金屬標牌有色差及凸點是為什么?

　　

　　在金屬標牌(pai)制(zhi)作過(guo)程中，標牌(pai)的(de)色(se)(se)差(cha)(cha)主要有：純油墨(mo)色(se)(se)差(cha)(cha)、重(zhong)疊色(se)(se)差(cha)(cha)、網點扭(niu)曲(qu)色(se)(se)差(cha)(cha)、套印(yin)不準造成(cheng)的(de)色(se)(se)差(cha)(cha)、潤濕(shi)系統異常造成(cheng)的(de)色(se)(se)差(cha)(cha)、彩標印(yin)刷(shua)和涂料生(sheng)產(chan)中的(de)色(se)(se)差(cha)(cha)。下(xia)面主要說一下(xia)油墨(mo)色(se)(se)差(cha)(cha)和重(zhong)疊色(se)(se)差(cha)(cha)的(de)產(chan)生(sheng)原因和控制(zhi)方法：

　　一、油墨色差

　　原(yuan)因(yin)：比如原(yuan)色(se)或專色(se)油(you)墨(mo)(mo)，造成(cheng)實際色(se)差的主要(yao)原(yuan)因(yin)有：色(se)相調整不(bu)(bu)準，選(xuan)用(yong)的油(you)墨(mo)(mo)種類和(he)比例不(bu)(bu)合理(li)，達不(bu)(bu)到印(yin)(yin)刷要(yao)求;油(you)墨(mo)(mo)的印(yin)(yin)刷性能與(yu)印(yin)(yin)刷機和(he)烘房有關。表現(xian)不(bu)(bu)當;油(you)墨(mo)(mo)顏色(se)和(he)墨(mo)(mo)層厚度不(bu)(bu)合適或油(you)墨(mo)(mo)量大。

　　控制方法：收集金屬標牌實際印刷(shua)過程中的(de)(de)數據(ju)，明確(que)油墨(mo)(mo)(mo)層厚度(du)與固(gu)體密度(du)的(de)(de)關系，控制印刷(shua)過程中的(de)(de)油墨(mo)(mo)(mo)量;油墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)印刷(shua)適性(xing)要(yao)符合(he)印刷(shua)的(de)(de)客(ke)觀條(tiao)件，油墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)粘度(du)和流動(dong)性(xing)要(yao)根據(ju)承(cheng)印物的(de)(de)性(xing)質、機(ji)器的(de)(de)速(su)度(du)、圖文的(de)(de)類(lei)型(xing)等進行調整。機(ji)器速(su)度(du)和固(gu)體印刷(shua)要(yao)求油墨(mo)(mo)(mo)具有低(di)粘度(du)和高流動(dong)性(xing)。反之，情況正(zheng)好相反;di一(yi)次配(pei)制油墨(mo)(mo)(mo)時，應(ying)以(yi)打(da)印的(de)(de)樣品為準(zhun)(zhun)。如(ru)果可(ke)能，建立一(yi)個(ge)油墨(mo)(mo)(mo)色調標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)數據(ju)庫以(yi)備將(jiang)來部署。標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)基礎。

　　二、重疊色差：

　　原(yuan)因(yin)：包括屏幕線(xian)條和純色(se)(se)背景，顏色(se)(se)重疊造(zao)成(cheng)色(se)(se)差的主要原(yuan)因(yin)有：色(se)(se)序(xu)安排不(bu)(bu)合(he)理;油墨的粘(zhan)度不(bu)(bu)穩定;墨水不(bu)(bu)平衡(heng)，墨盒和水箱調節(jie)不(bu)(bu)合(he)理，操作錯誤。

　　控(kong)制方法：控(kong)制墨層厚度和(he)油(you)墨粘度;合理安(an)排(pai)金(jin)屬標(biao)牌的印(yin)(yin)(yin)刷順序：一般(ban)先(xian)(xian)印(yin)(yin)(yin)副色，后(hou)印(yin)(yin)(yin)主色。先(xian)(xian)打印(yin)(yin)(yin)網(wang)點覆蓋率(lv)低(di)的顏(yan)色，再打印(yin)(yin)(yin)網(wang)點覆蓋率(lv)高(gao)的顏(yan)色。先(xian)(xian)絲印(yin)(yin)(yin)，再印(yin)(yin)(yin)心底。先(xian)(xian)印(yin)(yin)(yin)高(gao)粘度油(you)墨，先(xian)(xian)印(yin)(yin)(yin)深色，后(hou)印(yin)(yin)(yin)淺色。圖形(xing)面積小(xiao)先(xian)(xian)打印(yin)(yin)(yin)，圖形(xing)面積大(da)再打印(yin)(yin)(yin)。先(xian)(xian)印(yin)(yin)(yin)深色的，先(xian)(xian)印(yin)(yin)(yin)亮(liang)色的。其實(shi)顏(yan)色順序要根據不同的內容和(he)特點進行(xing)調整;調整墨斗和(he)水桶(tong)，控(kong)制油(you)墨平衡(heng)。

　　在電鍍金屬(shu)標牌的生產中，凸點一(yi)直是影(ying)響(xiang)電鍍金屬(shu)標牌合格率的一(yi)個因(yin)(yin)素。下面說幾個原因(yin)(yin)。

　　脫脂工藝：電解后對鋼板進行脫脂。如(ru)果不清洗，鋼板表(biao)面會有油污(wu)，進入電鍍時會吸附鎳離子(zi)形(xing)成凸(tu)點(dian)。

　　在水洗(xi)過程中，使用幾(ji)次后(hou)，清(qing)(qing)水箱會(hui)(hui)慢慢變(bian)渾濁，堿(jian)度會(hui)(hui)逐(zhu)漸升高。量太大(da)，清(qing)(qing)洗(xi)不(bu)干凈(jing)，帶(dai)(dai)入電鍍槽造成污(wu)(wu)染，導(dao)致產品凸起(qi)。這個要(yao)多觀察，積累數據，看使用幾(ji)次后(hou)更換合理(li)。電鍍槽液污(wu)(wu)染，主要(yao)是(shi)缸旁(pang)槽液結晶脫落(luo)和前處理(li)不(bu)干凈(jing)帶(dai)(dai)來(lai)的(de)污(wu)(wu)染。如果有(you)幾(ji)個疙瘩，小電流電解就好，電解不(bu)干凈(jing)就要(yao)大(da)電流處理(li)。

　　陽(yang)極(ji)袋缺少鎳餅(bing)。工作久(jiu)了，鎳餅(bing)袋里面會空空的，這(zhe)個時(shi)候也會出現凸起。還要(yao)多(duo)觀察多(duo)記錄，算算多(duo)長(chang)時(shi)間加一次鎳餅(bing)合理(li)。

　　電鍍槽槽液突然(ran)異常增加(jia)。此時，罐內液體(ti)和罐底周圍的污(wu)染物會漂浮，從(cong)而會吸附在產品上，造成凸點(dian)。